Welde GroupDrei Produktionsstandorte – mehrere Handels-Standorte

1989 gründete Ewald Welde das Holzhandelsunternehmen „Welde GmbH“ in Wien. Bald nach der Gründung holte Ewald Welde Valentin Stamenov als Partner in das Unternehmen. Der Start der Produktion von Sperrholz- und Hartfaserplatten bedingte den stetigen Ausbau der Handelstätigkeit. Beide Geschäftsfelder bilden die perfekte Symbiose zur Erreichung der Unternehmensziele.

Sperrholzproduktion

In höchster Qualität: aus Pappel, Birke und Buche und anderen Holzarten – seit rund 80 Jahren

Hartfaserprozess

In höchster Qualität: aus Nadel- und Laubholz – seit rund 50 Jahren

Schnittholzprozess

Mit Schnittholz und Holzwerkstoffen – im Streckengeschäft vom Hauptsitz Wien, en détail von den Tochterunternehmen in Zentralosteuropa – seit über 30 Jahren

European PartnersWelde Group

Fünf Länder – eine Gruppe. Aus dem reinen Handelsunternehmen mit Sitz in Wien, wurde die „Group“ – mit Handels- und Produktionsstandorten in fünf Ländern.

Sperrholzprozess

Von der Anlieferung bis zur Verpackung

Vom Rundholz zur hochwertigen leichten Sperrholzplatte bedarf es vieler Arbeitsschritte. Sie alle werden mit langjährigem Know-how und qualitativ hochwertig ausgeführt.

Sperrholzprozess

Anlieferung der Rundhölzer

Die Stämme werden digital vermessen, abgelängt und entrindet

Rundholzstapel pappel

Furnier schälen

Die rotierenden Stämme werden mittels feststehender Messer geschält. Das Ergebnis: Furniere in verschiedenen Stärken, Längen und Breiten.

Furnier schälen

Trocknen und sortieren

Die Furniere werden in Trocknungskanälen getrocknet und – nach definierten Parametern – sortiert.

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Beleimen

Je nach Anforderung werden die Furniere beleimt.

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Verpressen

Die beleimten Furniere werden in der Pressenstraße – unter Druck und hoher Temperatur – verpresst.

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Zuschneiden und kalibrieren

Nach dem Pressen werden die Platten zugeschnitten und kalibriert, um die gewünschte Stärke zu erhalten.

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Beschichten

Mit speziellen Filmen aus Papier und Harz oder Polypropylen werden die Platten beschichtet – unter Druck und hoher Temperatur verschmelzen die Harze mit der Platte.

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Verpackung

Die Sperrholzplatten werden sorgfältig verpackt und mit einem Batch markiert. Dies erleichtert die Rückverfolgung und gilt als lückenlose Qualitäts-Sicherung.

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Hartfaserprozess

Von der Einzelfaser zur hochdichten Faserplatte

Die Siebstruktur auf der Rückseite kennzeichnet eine klebstofffreie Hartfaserplatte – diese Struktur gilt als Qualitätsmerkmal.

Ausgangsmaterial ist Rundholz der verschiedensten Arten. Hauptsächlich: Buche, Eiche, Pappel und etwas Kiefer – alles Hölzer, die regional vorhanden sind. Die Holzmischung entscheidet letztendlich über die unterschiedlichen Qualitäten.

Hartfaserprozess

Hacken und Kochen

Das Rundholz wird zu Hackschnitzel verarbeitet und anschließend gekocht.

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Zerfasern

Die gekochten Hackschnitzel werden zu langen, dünnen Fasern zerkleinert.

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Klebekraft aktivieren

Um das holzeigene Lignin zu aktivieren und die einzelnen Fasern voneinander zu lösen, werden diese in einem heißen Wassertank – unter ständigem Rühren – in Bewegung gehalten.

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Entwässern und vorpressen

Vom Wassertank geht es auf das Langsieb und eine Vorpresse, um eine Fasermatte zu bilden.

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Pressen

Die Fasermatte wird abgelängt, einer Mehretagen-Presse zugeführt und unter Druck und hoher Temperatur verpresst

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Nachhärten

Die Hartfaserplatten werden noch einige Zeit in heißer und feuchter Umgebung konditioniert. So härten sie besonders gut nach.

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Zuschneiden und besäumen

Die Platten werden besäumt, auf Wunsch lackiert (auf Wasserlack-Basis) und gemäß Kundenwunsch zugeschnitten.

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Paketieren und versenden

Zu guter Letzt werden die Platten verpackt und versandt.

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Schnittholzprozess

Von der individuellen Kund*innenanforderung zur erfolgreichen Auslieferung

Der Welde Schnittholzhandel gleicht einem Prozess – Bedarf und Angebot am Markt werden professionell evaluiert.

Schnittholzprozess

Bedarfsanalyse

Der individuelle Bedarf in Bezug auf Qualität, Anwendung, Liefertermin und Zahlungsmodalitäten wird – auf Augenhöhe – erörtert.

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Prüfung

Mit den (Partner-)Produzent*innen werden die aktuellen Möglichkeiten geprüft und die passenden Lieferanten ausgewählt.

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Kontrolle

Mit den (Partner-)Produzent*innen stehen wir in engem Kontakt und überwachen die Produktion. So wird sichergestellt, dass die Produkte auch der geforderten Qualität und den benötigten Spezifikationen entsprechen.

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Versand

Die Logistik (Waggon, LKW oder Container) wird selbstverständlich auch von Welde durchgeführt. Ebenso wird die Finanzierung abgewickelt und die benötigten Zertifikate bereit gestellt.

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Zustellung

Termingerecht und in der geforderten Qualität findet die Lieferung statt – Handschlagqualität ist unser Mehrwert.

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